南京不锈钢板厚度源头好货「喜格利装饰」

不锈钢焊缝到底焊成什么颜色的影响因素

焊缝颜色的好坏和焊接工艺参数及焊工的技术水平是分不开的，其主要问题有：

　　1.焊前坡口的清洁度

　　2.保护气体的纯度及流量

　　3.焊接电流的大小

　　4.焊材的质量

　　5.焊缝的道数和层数

　　6.焊接速度

　　7.层间温度的控制

　　8.热输入量的控制

当焊接工艺条件都满足的话，焊缝应该是银白色。对于埋弧焊自动化焊接设备而言应严格控制焊接参数及热输入量，其实就是每种焊件的厚度不同让焊接电流电压，焊速以及送丝速度等数值合理匹配。其实焊接就像是演戏一样，主演和配角演员须达到好的默契才能发挥较果。比如相同的材质不同的壁厚工件，焊接参数必定是不同的，如果参数过大必然会产生晶间腐蚀造成贫铬，严重的话还会产生裂纹，颜色也会很难看。根据经验来说：以上银白色、***的质量都可以，银白色为好，五彩色的焊缝已经部分的产生了晶间腐蚀和贫铬，就是所谓的碳化铬，使不锈钢失去不锈耐腐蚀功能。蓝色、深蓝色以后的颜色对于焊接质量来说就无从谈起。

跟着时代的变迁，激光切割技能在各行各业傍边开展尤为迅速。那么，在激光切割的质量上，有什么小窍门吗?这儿共享几个小窍门教你在激光切割质量上越来越好。

　　1.冷却体系要接地,常常清洗水箱和水路, 制冷温控水箱温控点要公正，不然形成激光管容易破损和结露功率下降、管的冷水头掉落、寿命大大缩短，有时无法作业，形成不断换管。

　　2.激光切割机的激光管设备支点要合理，支点应在激光管总长的1/4处, 不然形成激光管光斑形式变坏，有些作业一段时间光斑变成几个点，致使激光功率下降无法到达要求，形成不断地换管。

　　3.水维护应常常查看清洗，冷却水常常不能冲开水维护浮子开关或水维护浮子开关不复位，不能选用短接办法处理当务之急。

　　4.吸风设备应如期查看整理，把风机风管整理洁净.不然良多烟雾尘埃排不出去，严峻快速地污染镜片和激光管 , 使各机械电子部件容易氧化形成触摸欠好。

　　5.聚集镜和反光镜查看，作业一会镜架就发烧，镜片外表变色生锈;脱膜开裂都是归于要替换的目标，特别是良多客户用大气泵和空压机，这样在聚集镜片上就很快积水，所以必须准时查看镜片光路体系的清洁和质量好坏。

横焊方位是垂直管道方向一类焊缝，这种焊缝的难点在于：横焊时熔化金属在重力效果下下坠，则会在上侧发作咬边，下侧因熔滴堆积而发作焊瘤或未焊透等短缺。

　　同时，不锈钢焊接加工在焊接之前有必要充气保护，在气体的推力效果下，下坠更明显。因此选择适合的操作方法可以防止这样的缺陷。

　　今天我们就来解读下横焊的注意事项。

　　1.充保护

　　焊前先用可溶纸将管的两端堵住,并用硬纸板将坡口封住,使之构成一个封闭的气室,然后用充焊在硬纸板的封口处从对口空地充,气流量为10个量。

　　充进时,必定要将坡口堵好,防止气外泄和空气进入,确保保护效果。待布满后,即可以进行焊接。一同冲的内气体，还会发作向外的推力。可以考虑在收尾时分把气关到小。

　　2.焊接

　　电弧点着后加热待焊部位，待熔池构成后随即适量多加焊丝加厚焊缝，然后转入正常焊接。焊与工件间坚持后倾角70到80度，填充焊丝与工件倾角15到20度，一般焊丝倾角越小越好，倾角大简略打乱保护。

　　填丝动作要稳，以防打乱气保护，不能在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，或许将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。看装置空地距离，焊丝与焊可同步缓慢地稍做横向摇晃。

　不锈钢切割的方式很多，其中装饰性不锈钢薄板的切割大部分都会选择激光切割的方式。而这一部分所占的切割业务又非常多。这么多的不锈钢切割业务，都喜欢选择不锈钢光纤激光切割机切割的方式，肯定是因为其拥有非常明显的优点。要别其他的切割方式很多。这里我们对不锈钢光纤激光切割机加工的优点进行了总结，让我们能更加的认识这种加工方式，判断自己是否适合选择这种方式。.

　　光点小，能量集中，热影响区小。不接触加工工件，对工件无污染。不受电磁干扰，与电子束加工相比应用更方便;激光束易于聚焦、导向，便于自动化控制。

　　：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。

　　细致：加工精度可达到0.1mm

　　效果一致：保证同一批次的加工效果几乎完全一致。

　　高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割，且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多。

　　成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。

　　切割缝细小：激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm。

　　切割面光滑：激光切割的切割面刺。

　　热变形小：激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小。

　　适合大件产品的加工：大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。

　　节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，大限度地提高材料的利用率，大大降低了企业材料成本